机器视觉汽车配件检测流程介绍

     近年来，工业现场汽车电子ECU在生产开发过程中，模块生产的主要连接器面临着两个重要挑战。

     第一，产品PCB板焊面销轴高度测量精度高。 针脚弯曲容易导致端子变形，组装外力可能导致针脚高度变化。因此，请在包装前严格检查端子高度，以确保客户在使用中的正确性和可靠性。

     二是产品针脚多，达到连接器行业最高值，产品单价高，必须100%保证所有终端的质量可靠性。 因此，产品适配器和PCB端的所有尺寸都必须在设计标准内，因此需要定制多摄像头。

     在机器视觉APP自动探测器主要由五个模块组成。 1 )产品清洁材料2 )电测模块； 3 )高位检测模块； 4 ) qual )代码表示和测试； 5 )包装机械负荷材料。

     测试内容主要包括：1）塑料针高产品。 2 )塑料内部产品的针脚位置和尺寸HSG变形； 3 ) HSG整体形状是否变形； 4 )产品定位柱的高度和缺陷。

     过程如下：

     1 )产品在针脚弯曲结束后，送清洗模块进行产品清洗工作，确保生产中无HSG产生碎屑等异物。

     2 )清洗后，产品通过供应到电气测试模块，主要检查针脚泄漏，弯曲角度异常（包括产品操作系统和Hipot测试)。

     3 )通过电气测量模块到达产品后Mate引脚高度测量适配器端。 因为端子是隐藏的HSG为了用探针测量每个端子的内部HSG需要向外移动的高度。 使用海康相机可以快速可靠地设置检查程序。

     4 ) pin测高后到达PCB测高站是所有测试仪器中评估时间最长、最困难的测试项目。 PCB引脚焊接ECU要保证模块100%的准确性和质量。 但由于针脚硬度不足，无法通过机器探测器传输测量。 非接触测量系统只能用于测量。 另外，要保证正确、优秀的再现和再现，经得起MSA的验证。

     5 ) PCB高度试验结束后，前往下一个工作站检查产品PCB终端的位置大小，然后检查产品OK或NG，经过cual(QR )代码标记和读数验证，用机械臂包装产品。

     上述测试内容大大保证了产品的高质量和稳定性，减少了人力，消除了实际人工测试中的遗漏和不确定性，大大提高了公司生产测试的满意度和安全性。

 

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