机器视觉表面划伤检测案例

     与表面查验对比，机器视觉技术领域过去两年取得了非常大提升，对产品表面的划痕、污垢等进行检查再也不是一件难题。
     普遍用以金属、玻璃、手机屏、液晶板等领域表面检测
     机器视觉技术检测一般用以根据下列四种方式检验光线：
     同轴线光线、低角度、led背光和高角度，这四种光线对硬划痕的检验实际效果很明显，但对表面规定较强的产品(如软划痕)不明显。
     依据数据分析，对于产品表面划痕，关键明确提出低角度和高角度的解决方法。
     低角度方式

     两个物体触碰磨擦时，非常容易发生表面划痕。这代表着划痕是有全局性的。
     充分考虑低角度的光照效果，应用平行面光线调研(平行于划痕)会让划痕被光线模糊不清，图象里的效果不明显。
     如果我们垂直在光线直射(垂直在划痕)，划痕能被光线突显，实际效果在图象中十分明显。
     在上述剖析中，大家应用8个条形光源分时图曝出产品工件设计了下列照明方案。

     分成8路操纵，时长共享资源曝出，持续搜集8次，最终软件应用优化算法累加全部缺点，最后以标准化检验产品工件表面是不是有划痕。
     工程师根据上述情景生产制造的灯源，适用表面检查要求相对性较强的高精密产品，适用效率不高的产品。

     高角度方式
     依据他们的工作经验，温和的划痕因为同轴线照明灯具实际效果，灯源工作距离越大，成效越显著。
     可是，在同一个灯源下，灯源在高间距工作中的与此同时，照明灯具表面越小，光的色度也越弱，实际效果与具体情况不兼容。
     许多前提下，大家生产流水线的工作员在使用双眼精确测量产品表面信息内容时应用荧光灯管照明方式，荧光灯管根据浴室镜子反射进到双眼。
     针对反射光反射的产品工件，依据光的反射规律性，以直射光的方法产生反射实际效果。

     通过观察能够发觉，人眼认知的方法通常是由荧光灯管投影到产品上，随后晃动产品，使荧光灯管的身影在产品内挪动。
     这可以反射光点照明灯具产品的一部分，进而反射产品表面的信息内容，使人的眼睛非常容易见到产品是不是有缺点，及其薄弱的问题。

 

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